本項目的建設內容是建設一套年產10萬噸/年甲醇、3.5萬噸/年液氨的生產裝置；同時建設一套6000標方/時的全低壓深冷空分裝置及配套的公用工程和輔助設施等。該項目利用企業焦化項目產生的富

本項目的建設內容是建設一條2500t/d熟料新型干法生產線，配套建設一套4.5MW純低溫余熱發電系統和工業廢渣超細粉生產線。經測算，項目僅利用余熱發電和綜合利用工業廢渣兩項即可每年節約標

該項目的主要內容為新建年產4萬噸超高功率石墨電極生產，及相關配套設施。該項目采用立式石墨化爐清潔生產技術替代傳統臥式爐，可有效降低生產能耗并提高尾氣回收率，從而減少溫室氣

該項目的建設內容是新建10條年產3,000噸高品質混煉橡膠的生產線，并建廠房以及配套的供電、供水、供暖等公用工程。該項目利用廢舊輪胎通過物理脫硫技術生產高品質再生橡膠，與傳統再生

由古縣利達實施的年產10萬噸甲醇項目是利用煉焦產生的焦爐廢氣為原料，采用先進節能工藝和技術建設甲醇生產線，該項目屬于節能與提高能效類。預計項目投產后，每年可減排溫室氣體216,029

由僑友化工實施的環境友好型萃取精餾新工藝焦化粗苯精制聯產順酐及下游產品工程項目，是采用創新節能工藝技術和余熱回收利用等節能措施，建設16萬噸/年焦化苯萃取精餾裝置和10萬噸/年順

該項目采用“高爐——中頻爐雙聯”短流程節能工藝和高爐煤氣回收利用、安裝變頻裝置、改用LED節能燈照明等五項節能措施，建設離心球墨鑄管和鑄件的生產車間及生

該項目建設2×3萬噸/年新工藝炭黑生產線、15萬噸/年焦油加工生產線、2×3000kw尾氣綜合利用發電裝置及并網配套設施。建成后，每年可加工15萬噸焦油、生產6萬噸炭黑，同時從

該項目建設城東熱源廠選用的循環流化床鍋爐是當今比較成熟的一項工藝，具有效率高、脫硫效果好、氮氧化合物排放量低、燃料適用性廣和運行成本低等優點。是孝義市十大重點工程之一，屬

本項目支持企業利用自身炭黑生產尾氣為燃料，建設電能及蒸汽生產系統，供企業生產自用，剩余電量外售電網，投產后年發電量1.44億千瓦時，預計年均減排168,429噸二氧化碳當量。

本項目支持企業回收利用煉鋼過程中的副產煤氣作為煉鐵、軋鋼等工藝的燃料，并建設二次除塵系統，用于二次收集和凈化冶煉時產生的煙氣。項目實施后，預計年均減排124,103噸二氧化碳當量

本項目支持企業通過采用先進環保的天然氣窯爐工藝替代原有燃煤窯爐等措施改擴建玻璃器皿生產線，不僅能提高產品產量和質量，而且減少能耗和排放，預計年均減排20,147噸二氧化碳當量。

本項目支持企業用自身專有的兩步法水煤氣生產工藝替代傳統五步法，改擴建醫用玻璃管生產線，項目建成后，可年產醫用玻璃管1萬噸，預計年均減排145,436噸二氧化碳當量。

本項目支持企業利用公司焦化廠副產的焦爐煤氣，采用先進的蓄熱式節能豎窯煅燒工藝，新建年產6萬噸的鎂合金生產線，預計年均減排370,909噸二氧化碳當量。